Tauler d'aïllament de PU

Presentació del producte:

El tauler d'aïllament de poliuretà pu és un material d'escuma rígida, que està fet de resina d'alt rendiment i agent d'escuma. No només té un pes lleuger, sinó que també té una baixa conductivitat tèrmica, resistència a l'envelliment i no hi ha gotetes quan es crema. S'utilitza àmpliament per a l'aïllament tèrmic de teulades, parets, sostres, portes i finestres, etc. A més, també es pot utilitzar per a l'aïllament tèrmic d'electrodomèstics i equips.

El panell d'escuma rígida de poliuretà és un polímer d'alt nivell molecular, que està fet d'isocianat i polièter com a matèries primeres principals, barrejat per equips especials sota l'acció d'un agent d'escuma, catalitzador, retardant de flama i altres additius, i espumat per polvorització a alta pressió. lloc.

Avantatges:

1. Té un bon aïllament tèrmic i un rendiment impermeable. Està fet principalment de materials d'alt rendiment, que és la conductivitat tèrmica més baixa entre tots els materials d'aïllament tèrmic actuals. A més, en les mateixes condicions, un bon rendiment d'aïllament tèrmic i el gruix de l'edifici no s'han d'engrossir, augmentant així la superfície de l'edifici.

2. El tauler d'aïllament de poliuretà PU té bones propietats químiques, de manera que té l'efecte d'anti-esquerdes i anti-deformació. no tindrà cap impacte en l'entorn. Té un fort retardant de flama, bloqueja eficaçment l'entrada d'aire. Per tant, s'apagarà en cas d'incendi. Fins i tot si es crema, també carbonitzarà i la mida de la carbonització és la mateixa que l'original, no mostrarà forma de degoteig, amb alta seguretat.

3. El tauler d'aïllament de poliuretà PU pertany a l'estructura de cèl·lules tancades, de manera que té una forta estabilitat, una bona resistència a les gelades i un efecte d'absorció acústica. A més, és respectuós amb el medi ambient, resistent a àcids i àlcalis, no produirà cap gas nociu.

Principals índexs de rendiment del tauler d'aïllament PUR/PIR:

Procés de construcció i instal·lació:

1. Tractament base: la superfície de la paret s'ha de netejar, netejar les taques d'oli i eliminar les cendres flotants, les parts soltes i degradades de la paret s'han d'eliminar netes. La planitud de la paret es controla per sota de ± 3 mm. Si la desviació de la base és massa gran, s'ha d'aplicar l'anivellament de morter. Traieu tots els accessoris, taques d'oli, expansió de bigues de formigó i altres defectes de la paret exterior, repara'ls per ser qualificat. L'alçada de la protuberància ha de ser inferior a 6 mm. La bretxa entre la maçoneria i la biga i la columna es tracta amb malla d'acer, i l'amplada de superposició de la malla d'acer a banda i banda de la unió ha de ser superior a 200 mm. Les portes i finestres estan instal·lades i s'omplen parcialment.

2. Penjar la línia de control vertical i enganxada: el cargol d'expansió sota la paret superior i la paret inferior s'utilitza com a punt de penjada vertical del cable gran de la paret. El teodolit s'utilitza per apuntar i penjar la línia per a edificis de gran alçada, el penjoll de filferro gran s'utilitza per penjar el cable prim per a edificis de diversos pisos i el tensor de filferro per instal·lar la línia vertical d'acer a les grans cantonades Yin i Yang. de la paret. La distància entre la línia vertical d'acer i la paret és el gruix total de la capa d'aïllament. Després de penjar el cable, primer comproveu la planitud de la paret amb un regle de barra de 2 m per a cada capa i comproveu la perpendicularitat de la superfície de la paret amb un suport de línia de 2 m. Complir els requisits de planitud abans de la construcció.

3. Protecció de la finestra de la porta: un cop finalitzada la unió de les peces prefabricades de poliuretà, el treball de bloqueig s'ha de completar completament abans de ruixar poliuretà d'escuma dura. Les portes i finestres es cobreixen generalment amb làmines de plàstic tallades en un drap amb una superfície equivalent a la finestra de la porta. S'ha d'utilitzar pel·lícula de plàstic per embolicar i protegir peces irregulars, com ara tubs de prestatge i art de ferro.

4. Ruixeu imprimació a prova d'humitat de poliuretà: ruixeu imprimació a prova d'humitat de poliuretà de manera uniforme amb un aerògraf o un raspall rodant, sense fenomen de penetració, ruixeu-lo dues vegades amb un interval de 2 hores. clima d'alta humitat, l'interval de temps s'ha d'ampliar adequadament i la primera superfície seca s'ha de prendre com a estàndard.

5. Polvorització de la capa d'aïllament d'escuma dura de poliuretà: engegueu la màquina de polvorització de poliuretà per ruixar uniformement l'escuma dura de poliuretà a la paret. Mètode de polvorització multicapa: ruixeu al llarg de la cantonada superior de la paret, ruixeu primer 0,5 mm de la capa inferior i després ruixeu diverses vegades amb un gruix de 20 mm per a cada capa, de manera que l'escuma de poliuretà pugui formar múltiples -capa d'escuma, de manera que l'efecte d'aïllament de l'edifici pot ser millor i, al mateix temps, la resistència de l'escuma de poliuretà pot ser més gran, sense trencar-se ni caure.

6. Polvorització de morter d'interfície de poliuretà: després d'acabar la capa d'aïllament de poliuretà i curar completament la capa d'aïllament de poliuretà durant 24-48 hores, s'ha de dur a terme el procés de construcció del morter d'interfície de poliuretà i el morter d'interfície de poliuretà s'ha de ruixar uniformement. la superfície de la capa d'aïllament de poliuretà d'escuma rígida amb una galleda d'esprai o un raspall de corró. No s'ha de perdre la polvorització o el raspallat per a una cobertura uniforme. El següent procés s'ha de dur a terme entre 12 i 24 hores després de la ruixada del morter d'interfície de poliuretà. Tingueu en compte que el morter d'interfície de poliuretà no es pot ruixar els dies de pluja.

7. Línia vertical penjant: uns 100 mm de la part superior del terra i uns 100 mm de la part inferior del terra i uns 100 mm de les cantonades de l'angle Yin o Yang de la paret, feu el pastís de cendra vertical com a pastís de cendra de referència segons el línia de control vertical i, a continuació, feu el pastís de cendra de gruix de la capa d'anivellament segons la línia entre els dos pastissos de cendra de referència verticals i enganxeu la distància entre cada pastís de cendra a intervals d'uns 1,5 m. El pastís gris es pot fer de pols de goma de pols de partícules de poliestirè, o el panell de poliestirè de residus es pot tallar en trossos petits de 50 mm × 50 mm i enganxar-los. Després de fixar el pastís gris vertical, en direcció vertical, estireu una línia de control horitzontal entre els dos pastissos de cendra horitzontals. El mètode específic és inserir un clau rodona petita amb una línia petita al pastís gris, redreçar la línia petita, fer que el control de la línia petita sigui lleugerament 1 mm més alt que el pastís de cendra i enganxar horitzontalment diversos pastissos de cendra o masses a un interval d'aproximadament 1,5 m entre els dos pastissos grisos. Un cop finalitzada la construcció d'enganxar cada capa de pastís gris, s'ha de comprovar la consistència del pastís gris amb un tipus de línia petita de 5 m en direcció horitzontal, i la verticalitat s'ha de comprovar amb una placa de suport de 2 m en direcció vertical, i s'ha de mesurar el gruix del pastís gris. El gruix de la regla ha de ser coherent amb el gruix del pastís gris.

Etiquetes populars: tauler d'aïllament de PU